Δεν δημιουργούνται όλες οι ταινίες ίσες. Αυτό δημιουργεί προβλήματα τόσο στον κουρδιστήρα όσο και στον χειριστή. Δείτε πώς να τα αντιμετωπίσετε. #συμβουλές επεξεργασίας #βέλτιστες πρακτικές
Στα τυλίγματα κεντρικών επιφανειών, η τάση του ιστού ελέγχεται από μηχανισμούς κίνησης επιφάνειας που συνδέονται με κυλίνδρους στοίβαξης ή τσιμπήματος για βελτιστοποίηση της σχισμής και της διανομής ιστού. Η τάση περιέλιξης ελέγχεται ανεξάρτητα για τη βελτιστοποίηση της ακαμψίας του πηνίου.
Κατά την περιέλιξη της μεμβράνης σε ένα καθαρά κεντρικό τύλιγμα, δημιουργείται τάση ιστού από τη ροπή περιέλιξης της κεντρικής μονάδας κίνησης. Η τάση του ιστού ρυθμίζεται πρώτα στην επιθυμητή ακαμψία του κυλίνδρου και στη συνέχεια μειώνεται σταδιακά καθώς η μεμβράνη τυλίγεται.
Κατά την περιέλιξη της μεμβράνης σε ένα καθαρά κεντρικό τύλιγμα, δημιουργείται τάση ιστού από τη ροπή περιέλιξης της κεντρικής μονάδας κίνησης. Η τάση του ιστού ρυθμίζεται πρώτα στην επιθυμητή ακαμψία του κυλίνδρου και στη συνέχεια μειώνεται σταδιακά καθώς η μεμβράνη τυλίγεται.
Κατά την περιέλιξη προϊόντων μεμβράνης στο κέντρο/επιφανειακό τύλιγμα, ενεργοποιείται ο κύλινδρος τσιμπήματος για έλεγχο της τάσης του ιστού. Η ροπή περιέλιξης δεν εξαρτάται από την τάση του ιστού.
Εάν όλοι οι ιστοί του φιλμ ήταν τέλειοι, η παραγωγή τέλειων ρολών δεν θα ήταν μεγάλο πρόβλημα. Δυστυχώς, τέλειες μεμβράνες δεν υπάρχουν λόγω των φυσικών παραλλαγών στις ρητίνες και των ανομοιογενειών στο σχηματισμό φιλμ, την επίστρωση και τις τυπωμένες επιφάνειες.
Έχοντας αυτό υπόψη, το καθήκον των εργασιών περιέλιξης είναι να διασφαλίσουν ότι αυτά τα ελαττώματα δεν είναι ορατά οπτικά και δεν αυξάνονται κατά τη διαδικασία περιέλιξης. Ο χειριστής περιέλιξης πρέπει στη συνέχεια να βεβαιωθεί ότι η διαδικασία περιέλιξης δεν επηρεάζει περαιτέρω την ποιότητα του προϊόντος. Η τελική πρόκληση είναι να τυλίξετε την εύκαμπτη μεμβράνη συσκευασίας έτσι ώστε να μπορεί να λειτουργεί απρόσκοπτα στη διαδικασία παραγωγής του πελάτη και να παράγει ένα προϊόν υψηλής ποιότητας για τους πελάτες τους.
Η σημασία της ακαμψίας του φιλμ Η πυκνότητα του φιλμ, ή η τάση περιέλιξης, είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας για τον προσδιορισμό του αν μια ταινία είναι καλή ή κακή. Ένα ρολό που τυλίγεται πολύ μαλακά θα είναι "εκτός στρογγυλής" όταν τυλιχθεί, χειριστεί ή αποθηκεύσει. Η στρογγυλότητα των κυλίνδρων είναι πολύ σημαντική για τον πελάτη προκειμένου να μπορεί να επεξεργαστεί αυτά τα ρολά με τη μέγιστη ταχύτητα παραγωγής διατηρώντας ελάχιστες αλλαγές τάσης.
Τα σφιχτά τυλιγμένα ρολά μπορούν να προκαλέσουν από μόνα τους προβλήματα. Μπορούν να δημιουργήσουν προβλήματα μπλοκαρίσματος ελαττωμάτων όταν τα στρώματα συγχωνεύονται ή κολλάνε. Όταν τυλίγετε ένα ελαστικό φιλμ σε έναν πυρήνα με λεπτό τοίχωμα, η περιέλιξη ενός άκαμπτου ρολού μπορεί να προκαλέσει σπάσιμο του πυρήνα. Αυτό μπορεί να προκαλέσει προβλήματα κατά την αφαίρεση του άξονα ή την εισαγωγή του άξονα ή του τσοκ κατά τη διάρκεια επακόλουθων εργασιών ξετύλιξης.
Ένα ρολό που τυλίγεται πολύ σφιχτά μπορεί επίσης να επιδεινώσει τα ελαττώματα του ιστού. Οι μεμβράνες έχουν συνήθως ελαφρώς ψηλές και χαμηλές περιοχές στη διατομή του μηχανήματος όπου ο ιστός είναι παχύτερος ή λεπτότερος. Κατά την περιέλιξη της σκληράς μήνιγγας, περιοχές μεγάλου πάχους επικαλύπτονται μεταξύ τους. Όταν τυλίγονται εκατοντάδες ή και χιλιάδες στρώματα, τα ψηλά τμήματα σχηματίζουν ραβδώσεις ή προεξοχές στο ρολό. Όταν το φιλμ τεντώνεται σε αυτές τις προεξοχές, παραμορφώνεται. Αυτές οι περιοχές δημιουργούν στη συνέχεια ελαττώματα που ονομάζονται «τσέπες» στο φιλμ καθώς ξετυλίγεται το ρολό. Ένα σκληρό συρματόσχοινο με μια παχιά λωρίδα δίπλα σε μια πιο λεπτή λωρίδα μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα του παραθύρου που ονομάζονται κυματισμός ή σημάδια από σχοινί στο παράθυρο.
Μικρές αλλαγές στο πάχος του τυλιγμένου κυλίνδρου δεν θα είναι αισθητές εάν τυλιχθεί αρκετός αέρας στο ρολό στα χαμηλά τμήματα και ο ιστός δεν τεντωθεί στα ψηλά τμήματα. Ωστόσο, τα ρολά πρέπει να τυλίγονται αρκετά σφιχτά, ώστε να είναι στρογγυλά και να παραμένουν έτσι κατά το χειρισμό και την αποθήκευση.
Τυχαιοποίηση παραλλαγών από μηχανή σε μηχανή Ορισμένες εύκαμπτες μεμβράνες συσκευασίας, είτε κατά τη διαδικασία εξώθησής τους είτε κατά τη διάρκεια της επίστρωσης και της πλαστικοποίησης, έχουν διακυμάνσεις πάχους από μηχανή σε μηχανή που είναι πολύ μεγάλες για να είναι ακριβείς χωρίς να υπερβάλλουμε αυτά τα ελαττώματα. Για να βελτιστοποιηθούν οι παραλλαγές του κυλίνδρου περιτύλιξης από μηχανή σε μηχανή, ο ιστός ή ο μηχανισμός περιέλιξης και το τύλιγμα κινούνται εμπρός και πίσω σε σχέση με τον ιστό καθώς ο ιστός κόβεται και τυλίγεται. Αυτή η πλευρική κίνηση της μηχανής ονομάζεται ταλάντωση.
Προκειμένου να ταλαντωθεί με επιτυχία, η ταχύτητα πρέπει να είναι αρκετά υψηλή ώστε να μεταβάλλει τυχαία το πάχος και αρκετά χαμηλή ώστε να μην παραμορφώνεται ή ζαρώνει το φιλμ. Ο εμπειρικός κανόνας για τη μέγιστη ταχύτητα ανακίνησης είναι 25 mm (1 ίντσα) ανά λεπτό για κάθε ταχύτητα περιέλιξης 150 m/min (500 ft/min). Στην ιδανική περίπτωση, η ταχύτητα ταλάντωσης αλλάζει ανάλογα με την ταχύτητα περιέλιξης.
Ανάλυση ακαμψίας Ιστού Όταν ένα ρολό εύκαμπτου υλικού μεμβράνης συσκευασίας τυλίγεται μέσα στο ρολό, υπάρχει τάση στο ρολό ή υπολειπόμενη τάση. Εάν αυτή η τάση γίνει μεγάλη κατά την περιέλιξη, η εσωτερική περιέλιξη προς τον πυρήνα θα υποβληθεί σε υψηλά θλιπτικά φορτία. Αυτό είναι που προκαλεί ελαττώματα «διογκώματος» σε εντοπισμένες περιοχές του πηνίου. Κατά την περιέλιξη μη ελαστικών και πολύ ολισθηρών μεμβρανών, το εσωτερικό στρώμα μπορεί να χαλαρώσει, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει το τύλιγμα του ρολού κατά το τύλιγμα ή το τέντωμα κατά το ξετύλιγμα. Για να αποφευχθεί αυτό, η μπομπίνα πρέπει να τυλίγεται σφιχτά γύρω από τον πυρήνα και στη συνέχεια λιγότερο σφιχτά καθώς αυξάνεται η διάμετρος της μπομπίνας.
Αυτό αναφέρεται συνήθως ως κωνική σκληρότητα κύλισης. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του έτοιμου τυλιγμένου δέματος, τόσο πιο σημαντικό είναι το κωνικό προφίλ του δέματος. Το μυστικό για την κατασκευή καλής ακαμψίας κατασκευής από λανθάνοντα χάλυβα είναι να ξεκινήσετε με μια καλή ισχυρή βάση και στη συνέχεια να την τυλίξετε με σταδιακά λιγότερη τάση στα πηνία.
Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του έτοιμου τυλιγμένου δέματος, τόσο πιο σημαντικό είναι το κωνικό προφίλ του δέματος.
Μια καλή σταθερή βάση απαιτεί η περιέλιξη να ξεκινά με έναν υψηλής ποιότητας, καλά αποθηκευμένο πυρήνα. Τα περισσότερα υλικά φιλμ τυλίγονται σε χάρτινο πυρήνα. Ο πυρήνας πρέπει να είναι αρκετά ισχυρός ώστε να αντέχει τη συμπιεστική τάση περιέλιξης που δημιουργείται από το φιλμ σφιχτά τυλιγμένο γύρω από τον πυρήνα. Συνήθως, ο χάρτινος πυρήνας ξηραίνεται σε φούρνο σε περιεκτικότητα σε υγρασία 6-8%. Εάν αυτοί οι πυρήνες αποθηκεύονται σε περιβάλλον υψηλής υγρασίας, θα απορροφήσουν αυτή την υγρασία και θα επεκταθούν σε μεγαλύτερη διάμετρο. Στη συνέχεια, μετά τη λειτουργία περιέλιξης, αυτοί οι πυρήνες μπορούν να στεγνώσουν σε χαμηλότερη περιεκτικότητα σε υγρασία και να μειωθούν σε μέγεθος. Όταν συμβεί αυτό, τα θεμέλια μιας σταθερής ρίψης τραυματισμού θα έχουν φύγει! Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα όπως παραμόρφωση, διόγκωση και/ή προεξοχή των κυλίνδρων κατά το χειρισμό ή το ξετύλιγμα τους.
Το επόμενο βήμα για να αποκτήσετε την απαραίτητη καλή βάση πηνίου είναι να ξεκινήσετε την περιέλιξη με την υψηλότερη δυνατή ακαμψία του πηνίου. Στη συνέχεια, καθώς τυλίγεται το ρολό του υλικού μεμβράνης, η ακαμψία του ρολού πρέπει να μειωθεί ομοιόμορφα. Η συνιστώμενη μείωση της σκληρότητας του κυλίνδρου στην τελική διάμετρο είναι συνήθως 25% έως 50% της αρχικής σκληρότητας που μετρήθηκε στον πυρήνα.
Η τιμή της ακαμψίας του αρχικού κυλίνδρου και η τιμή της κωνικότητας της τάσης περιέλιξης συνήθως εξαρτώνται από την αναλογία συσσώρευσης του τυλιγμένου κυλίνδρου. Ο συντελεστής ανύψωσης είναι ο λόγος της εξωτερικής διαμέτρου (OD) του πυρήνα προς την τελική διάμετρο του τυλιγμένου κυλίνδρου. Όσο μεγαλύτερη είναι η τελική διάμετρος περιέλιξης του δέματος (όσο υψηλότερη είναι η δομή), τόσο πιο σημαντικό είναι να ξεκινήσετε με μια καλή ισχυρή βάση και σταδιακά να τυλίξετε πιο μαλακά δέματα. Ο Πίνακας 1 δίνει έναν εμπειρικό κανόνα για τον συνιστώμενο βαθμό μείωσης σκληρότητας με βάση έναν αθροιστικό παράγοντα.
Τα εργαλεία περιέλιξης που χρησιμοποιούνται για την ακαμψία του ιστού είναι η δύναμη ιστού, η πίεση προς τα κάτω (κύλινδροι πίεσης ή στοίβαξης ή καρούλια περιέλιξης) και η ροπή περιέλιξης από την κεντρική μονάδα κίνησης κατά την περιέλιξη ιστών μεμβράνης στο κέντρο/επιφάνεια. Αυτές οι λεγόμενες αρχές περιέλιξης TNT συζητούνται σε ένα άρθρο στο τεύχος Ιανουαρίου 2013 του Plastics Technology. Στη συνέχεια περιγράφεται ο τρόπος χρήσης καθενός από αυτά τα εργαλεία για το σχεδιασμό ελεγκτών σκληρότητας και παρέχεται ένας εμπειρικός κανόνας για τις αρχικές τιμές για την απόκτηση των απαιτούμενων ελεγκτών σκληρότητας κυλίνδρων για διάφορα εύκαμπτα υλικά συσκευασίας.
Η αρχή της δύναμης περιέλιξης ιστού. Κατά την περιέλιξη ελαστικών μεμβρανών, η τάση ιστού είναι η κύρια αρχή περιέλιξης που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της ακαμψίας του ρολού. Όσο πιο σφιχτό τεντώνεται η μεμβράνη πριν την περιέλιξη, τόσο πιο άκαμπτο θα είναι το τυλιγμένο ρολό. Η πρόκληση είναι να βεβαιωθείτε ότι η ένταση του ιστού δεν προκαλεί σημαντικές μόνιμες πιέσεις στο φιλμ.
Όπως φαίνεται στο σχ. 1, κατά την περιέλιξη μεμβράνης σε ένα καθαρό κεντρικό τύλιγμα, η τάση ιστού δημιουργείται από τη ροπή περιέλιξης του κεντρικού μηχανισμού κίνησης. Η τάση του ιστού ρυθμίζεται πρώτα στην επιθυμητή ακαμψία του κυλίνδρου και στη συνέχεια μειώνεται σταδιακά καθώς η μεμβράνη τυλίγεται. Η δύναμη ιστού που δημιουργείται από την κεντρική κίνηση ελέγχεται συνήθως σε κλειστό βρόχο με ανάδραση από έναν αισθητήρα τάσης.
Η τιμή της αρχικής και τελικής δύναμης της λεπίδας για ένα συγκεκριμένο υλικό προσδιορίζεται συνήθως εμπειρικά. Ένας καλός εμπειρικός κανόνας για ένα εύρος αντοχής ιστού είναι το 10% έως το 25% της αντοχής σε εφελκυσμό του φιλμ. Πολλά δημοσιευμένα άρθρα προτείνουν μια συγκεκριμένη ποσότητα ισχύος ιστού για συγκεκριμένο υλικό ιστού. Ο Πίνακας 2 παραθέτει προτεινόμενες τάσεις για πολλά υλικά ιστού που χρησιμοποιούνται σε εύκαμπτες συσκευασίες.
Για την περιέλιξη σε ένα καθαρό κεντρικό τύλιγμα, η αρχική τάση πρέπει να είναι κοντά στο άνω άκρο του συνιστώμενου εύρους τάσης. Στη συνέχεια, μειώστε σταδιακά την τάση του τυλίγματος στο χαμηλότερο συνιστώμενο εύρος που υποδεικνύεται σε αυτόν τον πίνακα.
Η τιμή της αρχικής και τελικής δύναμης της λεπίδας για ένα συγκεκριμένο υλικό προσδιορίζεται συνήθως εμπειρικά.
Κατά την περιέλιξη ενός πολυστρωματικού ιστού που αποτελείται από πολλά διαφορετικά υλικά, για να επιτευχθεί η συνιστώμενη μέγιστη τάση ιστού για την πολυστρωματική δομή, απλώς προσθέστε τη μέγιστη τάση ιστού για κάθε υλικό που έχει πλαστικοποιηθεί μαζί (συνήθως ανεξάρτητα από την επίστρωση ή το στρώμα κόλλας) και εφαρμόστε το επόμενο άθροισμα αυτών των εντάσεων. ως η μέγιστη τάση του πολυστρωματικού ιστού.
Ένας σημαντικός παράγοντας τάσης κατά την ελασματοποίηση σύνθετων εύκαμπτων μεμβράνης είναι ότι οι μεμονωμένοι ιστοί πρέπει να τεντώνονται πριν από την πλαστικοποίηση έτσι ώστε η παραμόρφωση (επιμήκυνση του ιστού λόγω τάσης ιστού) να είναι περίπου η ίδια για κάθε ιστό. Εάν ένας ιστός τραβιέται πολύ περισσότερο από τους άλλους ιστούς, μπορεί να προκύψουν προβλήματα κατσαρώματος ή αποκόλλησης, γνωστά ως "tunneling", σε ελασματοποιημένα φύλλα. Το μέγεθος της τάσης θα πρέπει να είναι η αναλογία του συντελεστή προς το πάχος του ιστού για να αποφευχθεί η κατσαροποίηση και/ή η διάνοιξη σήραγγας μετά τη διαδικασία ελασματοποίησης.
Η αρχή του σπειροειδούς δαγκώματος. Κατά την περιέλιξη μη ελαστικών μεμβρανών, η σύσφιξη και η ροπή είναι οι κύριες αρχές περιέλιξης που χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της ακαμψίας του κυλίνδρου. Ο σφιγκτήρας ρυθμίζει την ακαμψία του ρολού αφαιρώντας το οριακό στρώμα αέρα που ακολουθεί τον ιστό στον κύλινδρο τύλιξης. Ο σφιγκτήρας δημιουργεί επίσης τάση στο ρολό. Όσο πιο άκαμπτος είναι ο σφιγκτήρας, τόσο πιο σκληρός είναι ο κύλινδρος περιέλιξης. Το πρόβλημα με την περιέλιξη εύκαμπτης μεμβράνης συσκευασίας είναι η παροχή αρκετής πίεσης προς τα κάτω για την απομάκρυνση του αέρα και το τύλιγμα ενός άκαμπτου, ευθύγραμμου κυλίνδρου χωρίς να δημιουργείται υπερβολική τάση ανέμου κατά την περιέλιξη για να αποτραπεί το δέσιμο ή το τύλιγμα του ρολού σε παχιές περιοχές που παραμορφώνουν τον ιστό.
Η φόρτωση του σφιγκτήρα εξαρτάται λιγότερο από το υλικό από την τάση του ιστού και μπορεί να ποικίλλει ευρέως ανάλογα με το υλικό και την απαιτούμενη ακαμψία του κυλίνδρου. Για να αποφευχθεί το τσαλάκωμα της μεμβράνης του τραύματος που προκαλείται από το τσίμπημα, το φορτίο στο τσίμπημα είναι το ελάχιστο απαραίτητο για να αποτραπεί η παγίδευση αέρα στο ρολό. Αυτό το φορτίο τσιμπήματος διατηρείται συνήθως σταθερό στα κεντρικά τυλίγματα, επειδή η φύση παρέχει μια σταθερή δύναμη φορτίου τσιμπήματος για τον κώνο πίεσης στην λαβή. Καθώς η διάμετρος του κυλίνδρου γίνεται μεγαλύτερη, η περιοχή επαφής (εμβαδόν) του διακένου μεταξύ του κυλίνδρου περιέλιξης και του κυλίνδρου πίεσης γίνεται μεγαλύτερη. Εάν το πλάτος αυτής της διαδρομής αλλάξει από 6 mm (0,25 ίντσες) στον πυρήνα σε 12 mm (0,5 ίντσες) στο πλήρες ρολό, η πίεση του ανέμου μειώνεται αυτόματα κατά 50%. Επιπλέον, καθώς αυξάνεται η διάμετρος του κυλίνδρου περιέλιξης, αυξάνεται και η ποσότητα αέρα που ακολουθεί την επιφάνεια του κυλίνδρου. Αυτό το οριακό στρώμα αέρα αυξάνει την υδραυλική πίεση σε μια προσπάθεια να ανοίξει το διάκενο. Αυτή η αυξημένη πίεση αυξάνει την κωνικότητα του φορτίου σύσφιξης καθώς αυξάνεται η διάμετρος.
Σε φαρδιές και γρήγορες κουρτίνες που χρησιμοποιούνται για την περιέλιξη κυλίνδρων μεγάλης διαμέτρου, μπορεί να χρειαστεί να αυξηθεί το φορτίο στον σφιγκτήρα περιέλιξης για να αποτραπεί η είσοδος αέρα στο ρολό. Στο σχ. Το Σχήμα 2 δείχνει μια κεντρική περιέλιξη μεμβράνης με ρολό πίεσης με φορτίο αέρα που χρησιμοποιεί εργαλεία τάνυσης και σύσφιξης για τον έλεγχο της ακαμψίας του κυλίνδρου περιέλιξης.
Μερικές φορές ο αέρας είναι φίλος μας. Ορισμένες μεμβράνες, ειδικά «κολλώδεις» μεμβράνες υψηλής τριβής που έχουν προβλήματα ομοιομορφίας, απαιτούν περιέλιξη κενού. Η περιέλιξη με διάκενο επιτρέπει την έλξη μικρής ποσότητας αέρα στο δέμα για την αποφυγή προβλημάτων κολλήματος του ιστού μέσα στο δέμα και βοηθά στην αποφυγή παραμόρφωσης του ιστού όταν χρησιμοποιούνται παχύτερες λωρίδες. Για την επιτυχή περιέλιξη αυτών των μεμβρανών με διάκενο, η λειτουργία περιέλιξης πρέπει να διατηρεί ένα μικρό, σταθερό κενό μεταξύ του κυλίνδρου πίεσης και του υλικού περιτύλιξης. Αυτό το μικρό, ελεγχόμενο κενό βοηθά στη μέτρηση του αέρα που τυλίγεται στο ρολό και οδηγεί τον ιστό κατευθείαν στο τύλιγμα για να αποτρέψει το τσαλάκωμα.
Αρχή περιέλιξης ροπής. Το εργαλείο ροπής για τη λήψη της ακαμψίας του κυλίνδρου είναι η δύναμη που αναπτύσσεται μέσω του κέντρου του κυλίνδρου περιέλιξης. Αυτή η δύναμη μεταδίδεται μέσω του στρώματος πλέγματος όπου τραβάει ή τραβάει το εσωτερικό περιτύλιγμα της μεμβράνης. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, αυτή η ροπή χρησιμοποιείται για τη δημιουργία δύναμης ιστού στην κεντρική περιέλιξη. Για αυτούς τους τύπους περιελίξεων, η τάση ιστού και η ροπή έχουν την ίδια αρχή περιέλιξης.
Κατά την περιέλιξη προϊόντων μεμβράνης στο κέντρο/επιφανειακό τύλιγμα, οι κύλινδροι τσιμπήματος ενεργοποιούνται για τον έλεγχο της τάσης του ιστού όπως φαίνεται στο Σχήμα 3. Η τάση ιστού που εισέρχεται στο τύλιγμα είναι ανεξάρτητη από την τάση περιέλιξης που δημιουργείται από αυτή τη ροπή. Με μια σταθερή τάση του ιστού που εισέρχεται στο τύλιγμα, η τάση του εισερχόμενου ιστού συνήθως διατηρείται σταθερή.
Κατά την κοπή και την επανατύλιξη μεμβράνης ή άλλων υλικών με υψηλή αναλογία Poisson, πρέπει να χρησιμοποιείται περιέλιξη κέντρου/επιφανείας, το πλάτος θα ποικίλλει ανάλογα με την αντοχή του ιστού.
Κατά την περιέλιξη προϊόντων μεμβράνης σε μια κεντρική/επιφανειακή μηχανή περιέλιξης, η τάση της περιέλιξης ελέγχεται σε ανοιχτό βρόχο. Τυπικά, η αρχική τάση περιέλιξης είναι 25-50% μεγαλύτερη από την τάση του εισερχόμενου ιστού. Στη συνέχεια, καθώς αυξάνεται η διάμετρος του ιστού, η τάση του τυλίγματος μειώνεται σταδιακά, φτάνοντας ή και μικρότερη από την τάση του εισερχόμενου ιστού. Όταν η τάση του τυλίγματος είναι μεγαλύτερη από την εισερχόμενη τάση ιστού, η κίνηση της επιφάνειας του κυλίνδρου πίεσης αναγεννά ή δημιουργεί αρνητική ροπή (φρεναρίσματος). Καθώς η διάμετρος του κυλίνδρου περιέλιξης αυξάνεται, η κίνηση οδήγησης θα παρέχει όλο και λιγότερο φρενάρισμα μέχρι να επιτευχθεί μηδενική ροπή. τότε η τάση της περιέλιξης θα είναι ίση με την τάση του ιστού. Εάν η τάση του ανέμου είναι προγραμματισμένη κάτω από τη δύναμη του ιστού, η κίνηση εδάφους θα τραβήξει θετική ροπή για να αντισταθμίσει τη διαφορά μεταξύ της χαμηλότερης τάσης ανέμου και της υψηλότερης δύναμης ιστού.
Κατά την κοπή και την περιέλιξη μεμβράνης ή άλλων υλικών με υψηλή αναλογία Poisson, θα πρέπει να χρησιμοποιείται περιέλιξη κέντρου/επιφανείας και το πλάτος θα αλλάζει με την αντοχή του ιστού. Οι περιελίξεις κεντρικής επιφάνειας διατηρούν σταθερό πλάτος ρολού με σχισμή επειδή εφαρμόζεται σταθερή τάση ιστού στο τύλιγμα. Η σκληρότητα του ρολού θα αναλυθεί με βάση τη ροπή στο κέντρο χωρίς προβλήματα με το πλάτος της κωνικότητας.
Επίδραση του συντελεστή τριβής μεμβράνης στην περιέλιξη Οι ιδιότητες του ενδιάμεσου συντελεστή τριβής (COF) της μεμβράνης έχουν μεγάλο αντίκτυπο στην ικανότητα εφαρμογής της αρχής TNT για την επίτευξη της επιθυμητής ακαμψίας του κυλίνδρου χωρίς ελαττώματα του κυλίνδρου. Σε γενικές γραμμές, οι μεμβράνες με συντελεστή τριβής μεταξύ στρωμάτων 0,2–0,7 κυλίονται καλά. Ωστόσο, τα ρολά φιλμ χωρίς ελαττώματα περιέλιξης με υψηλή ή χαμηλή ολίσθηση (χαμηλό ή υψηλό συντελεστή τριβής) συχνά παρουσιάζουν σημαντικά προβλήματα περιέλιξης.
Οι μεμβράνες υψηλής ολίσθησης έχουν χαμηλό συντελεστή ενδιάμεσης τριβής (συνήθως κάτω από 0,2). Αυτές οι μεμβράνες συχνά υποφέρουν από προβλήματα εσωτερικής ολίσθησης ιστού ή περιέλιξης κατά τη διάρκεια της περιέλιξης και/ή επακόλουθων λειτουργιών ξετύλιξης, ή προβλήματα χειρισμού ιστού μεταξύ αυτών των λειτουργιών. Αυτή η εσωτερική ολίσθηση της λεπίδας μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα όπως γρατσουνιές λεπίδας, βαθουλώματα, τηλεσκοπικά ελαττώματα και/ή ελαττώματα του κυλίνδρου αστεριού. Οι μεμβράνες χαμηλής τριβής πρέπει να τυλίγονται όσο το δυνατόν πιο σφιχτά σε έναν πυρήνα υψηλής ροπής. Στη συνέχεια, η τάση περιέλιξης που δημιουργείται από αυτή τη ροπή μειώνεται σταδιακά σε μια ελάχιστη τιμή τρεις έως τέσσερις φορές την εξωτερική διάμετρο του πυρήνα και η απαιτούμενη ακαμψία του κυλίνδρου επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας την αρχή της περιέλιξης του σφιγκτήρα. Ο αέρας δεν θα είναι ποτέ φίλος μας όταν πρόκειται για τυλιγμένο φιλμ υψηλής ολίσθησης. Αυτές οι μεμβράνες πρέπει πάντα να τυλίγονται με επαρκή δύναμη σύσφιξης για να αποτρέπεται η είσοδος αέρα στο ρολό κατά την περιέλιξη.
Ένα φιλμ χαμηλής ολίσθησης έχει υψηλότερο συντελεστή ενδιάμεσης τριβής (συνήθως πάνω από 0,7). Αυτά τα φιλμ συχνά υποφέρουν από προβλήματα μπλοκαρίσματος ή/και τσαλακώματος. Κατά την περιέλιξη μεμβρανών με υψηλό συντελεστή τριβής, μπορεί να προκύψουν ωοειδής μορφή κύλισης σε χαμηλές ταχύτητες περιέλιξης και προβλήματα αναπήδησης σε υψηλές ταχύτητες περιέλιξης. Αυτά τα ρολά μπορεί να έχουν ανυψωμένα ή κυματιστά ελαττώματα που είναι κοινώς γνωστά ως κόμβοι ολίσθησης ή ρυτίδες ολίσθησης. Οι μεμβράνες υψηλής τριβής τυλίγονται καλύτερα με ένα κενό που ελαχιστοποιεί το κενό μεταξύ των κυλίνδρων ακολουθίας και τύλιξης. Το άπλωμα πρέπει να διασφαλίζεται όσο το δυνατόν πιο κοντά στο σημείο περιτύλιξης. Το FlexSpreader επικαλύπτει καλά τυλιγμένα ρελαντί ρολά πριν από την περιέλιξη και συμβάλλει στην ελαχιστοποίηση των ελαττωμάτων ολίσθησης κατά την περιέλιξη με υψηλή τριβή.
Μάθετε περισσότερα Αυτό το άρθρο περιγράφει ορισμένα από τα ελαττώματα του ρολού που μπορεί να προκληθούν από λανθασμένη σκληρότητα ρολού. Το νέο The Ultimate Roll and Web Defect Troubleshooting Guide καθιστά ακόμα πιο εύκολο τον εντοπισμό και την επιδιόρθωση αυτών και άλλων ελαττωμάτων ρολού και ιστού. Αυτό το βιβλίο είναι μια ενημερωμένη και διευρυμένη έκδοση του bestseller Roll and Web Defect Glossary από την TAPPI Press.
Η Βελτιωμένη Έκδοση γράφτηκε και επιμελήθηκε 22 ειδικούς του κλάδου με πάνω από 500 χρόνια εμπειρίας στον κύλινδρο και την περιέλιξη. Είναι διαθέσιμο μέσω του TAPPI, κάντε κλικ εδώ.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Το κόστος υλικών είναι ο μεγαλύτερος παράγοντας κόστους για τα περισσότερα προϊόντα εξώθησης, επομένως οι μεταποιητές θα πρέπει να ενθαρρύνονται να μειώσουν αυτά τα κόστη.
Μια νέα μελέτη δείχνει πώς ο τύπος και η ποσότητα του LDPE που αναμιγνύεται με το LLDPE επηρεάζει τις ιδιότητες επεξεργασίας και αντοχής/σκληρότητας του φυσητού φιλμ. Τα δεδομένα που εμφανίζονται αφορούν μείγματα εμπλουτισμένα με LDPE και LLDPE.
Η αποκατάσταση της παραγωγής μετά από συντήρηση ή αντιμετώπιση προβλημάτων απαιτεί συντονισμένη προσπάθεια. Δείτε πώς μπορείτε να ευθυγραμμίσετε τα φύλλα εργασίας και να τα θέσετε σε λειτουργία όσο το δυνατόν γρηγορότερα.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-24-2023
