• Room 2204, Shantou Yuehai Building, 111 Jinsha Road, Shantou City, Guangdong, China
  • jane@stblossom.com

Είναι ασταθές το χρώμα του μελανιού του εκτυπωμένου προϊόντος; Δείτε γρήγορα τις πέντε συμβουλές για τη διαχείριση ποιότητας προϊόντων εκτύπωσης~

Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας εκτύπωσης, η απόδοση του εξοπλισμού πολλών γνωστών εμπορικών σημάτων εκτύπωσης όχι μόνο γίνεται όλο και καλύτερη, αλλά και ο βαθμός αυτοματισμού βελτιώνεται συνεχώς. Το σύστημα τηλεχειριστηρίου έγχρωμου μελανιού έχει γίνει η "τυπική διαμόρφωση" πολλών έξυπνων εκτυπώσεων, καθιστώντας τον έλεγχο του χρώματος μελανιού των εκτυπωμένων προϊόντων βολικό και αξιόπιστο. Ωστόσο, στην πραγματική διαδικασία εκτύπωσης, δεν είναι εύκολο να επιτευχθεί σταθερό χρώμα μελανιού για κάθε παρτίδα εκτυπωμένων προϊόντων. Προβλήματα ποιότητας που προκαλούνται από μεγάλες διαφορές στο χρώμα του μελανιού συναντώνται συχνά στην παραγωγή, προκαλώντας απώλειες στην εταιρεία.

Πριν από την εκτύπωση, είναι απαραίτητο να κάνετε καλή δουλειά εκ των προτέρων προσαρμογής με βάση την εμπειρία

Αρχικά, προσαρμόστε χονδρικά τον όγκο μελανιού για κάθε ομάδα χρωμάτων ανάλογα με την περιοχή της απόδειξης ήεκτύπωσηπλάκα. Αυτή η εργασία ολοκληρώνεται ευκολότερα σε μηχάνημα εξοπλισμένο με σύστημα τηλεχειρισμού μελανιού. Θα πρέπει να υπάρχει μια εκτίμηση πάνω από 80% για αυτό. Μην ρυθμίζετε την ένταση του μελανιού σε μεγάλο εύρος κατά την εκτύπωση για να αποφύγετε μεγάλες χρωματικές διαφορές.

Δεύτερον, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του φύλλου διαδικασίας παραγωγής και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, προσαρμόστε εκ των προτέρων τον τροφοδότη, τη συλλογή χαρτιού, την απόδοση μελανιού, το μέγεθος πίεσης και άλλους συνδέσμους για να αποφύγετε τη βιασύνη κατά την επίσημη εκτύπωση. Μεταξύ αυτών, η διασφάλιση ότι ο τροφοδότης μπορεί να τροφοδοτεί το χαρτί αξιόπιστα, συνεχώς και σταθερά είναι το πιο σημαντικό. Οι έμπειροι χειριστές προσαρμόζουν πρώτα το φύσημα, την αναρρόφηση, το πόδι πίεσης, το ελατήριο πίεσης, τον τροχό πίεσης χαρτιού, το πλευρικό μανόμετρο, το μπροστινό μετρητή κ.λπ. ανάλογα με τη μορφή και το πάχος του χαρτιού, ισιώνουν τη σχέση συντονισμού κίνησης μεταξύ των διαφόρων εξαρτημάτων βεβαιωθείτε ότι ο τροφοδότης τροφοδοτεί ομαλά το χαρτί και αποφύγετε διαφορετικές αποχρώσεις μελανιού λόγω του χτυπήματος του τροφοδότη. Συνιστάται οι έμπειροι εργαζόμενοι να μπορούν να προρυθμίσουν τον τροφοδότη.

Επιπλέον, το ιξώδες, η ρευστότητα και η ξηρότητα του μελανιού θα πρέπει να προσαρμόζονται εκ των προτέρων κατάλληλα ανάλογα με την ποιότητα του χαρτιού που χρησιμοποιείται και το μέγεθος της περιοχής εικόνας και κειμένου του εκτυπωμένου προϊόντος για να βελτιωθεί η εκτυπωσιμότητά του και να διασφαλιστεί η κανονική εκτύπωση . Το χρώμα του μελανιού δεν πρέπει να είναι ανομοιόμορφο λόγω συχνών τερματισμών λειτουργίας για τον καθαρισμό του ελαστικού πανιού και των τριχών χαρτιού και του δέρματος μελανιού στην πλάκα εκτύπωσης. Εάν προστεθούν διάφορα προϊόντα αφαίρεσης κόλλας και λάδια μελανιού στη μέση της εκτύπωσης, η χρωματική απόκλιση είναι βέβαιη.

Εν ολίγοις, η καλή δουλειά της προρύθμισης πριν από την εκκίνηση του μηχανήματος μπορεί να μειώσει σημαντικά την αστοχία μετά την επίσημη εκτύπωση και ο καπετάνιος θα έχει χρόνο και ενέργεια για να επικεντρωθεί στο χρώμα του μελανιού.

Εργοστάσιο παραγωγής συσκευασιών (4)

Ρυθμίστε σωστά την πίεση του νερού και του κυλίνδρου μελανιού

Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, το τμήμα εικόνας και κειμένου της πλάκας εκτύπωσης πρέπει να εφαρμόζεται συνεχώς και ομοιόμορφα με κατάλληλη ποσότητα μελανιού για να ληφθεί μια εκτύπωση με σταθερό χρώμα μελανιού. Επομένως, οι κύλινδροι μελάνης και οι κύλινδροι μελανιού, καθώς και οι κύλινδροι μελανιού και η πλάκα εκτύπωσης, πρέπει να διατηρούν τη σωστή επαφή και σχέση κύλισης για να επιτευχθεί καλή μεταφορά μελανιού. Εάν αυτή η εργασία δεν γίνει προσεκτικά και σωστά, το χρώμα του μελανιού δεν θα είναι σταθερό. Επομένως, κάθε φορά που τοποθετούνται οι κύλινδροι νερού και μελανιού, χρησιμοποιείται η μέθοδος κύλισης της ράβδου μελάνης για τη ρύθμιση της πίεσης μεταξύ τους μία προς μία, αντί της παραδοσιακής μεθόδου χρήσης μετρητή αισθητήρα για τον έλεγχο της τάσης, επειδή η τελευταία έχει ένα μεγάλο πραγματικό σφάλμα που οφείλεται σε διάφορους ανθρώπινους παράγοντες και θα πρέπει να απαγορευτεί σε πολύχρωμα και υψηλής ταχύτητας μηχανήματα. Όσον αφορά το πλάτος της ράβδου κυλιόμενου μελανιού, είναι γενικά κατάλληλο να είναι 4 έως 5 mm. Ρυθμίστε πρώτα την πίεση μεταξύ του κυλίνδρου μεταφοράς μελανιού και του κυλίνδρου χορδής μελανιού, στη συνέχεια ρυθμίστε την πίεση μεταξύ του κυλίνδρου μελανιού και του κυλίνδρου χορδής μελανιού και του κυλίνδρου της πλάκας εκτύπωσης και, τέλος, ρυθμίστε την πίεση μεταξύ του κυλίνδρου μεταφοράς νερού, του κυλίνδρου νερού πλάκας, τον κύλινδρο χορδής νερού και τον ενδιάμεσο κύλινδρο, καθώς και την πίεση μεταξύ του κυλίνδρου νερού πλάκας και του κυλίνδρου της πλάκας εκτύπωσης. Η ράβδος μελανιού μεταξύ αυτών των υδάτινων οδών πρέπει να είναι 6 mm.

Ο εξοπλισμός πρέπει να επαναρυθμιστεί μετά από δύο ή τρεις μήνες χρήσης, επειδή η διάμετρος του κυλίνδρου μελανιού θα γίνει μικρότερη μετά από μια περίοδο τριβής υψηλής ταχύτητας, ειδικά στο κιβώτιο ταχυτήτων. Η πίεση μεταξύ των κυλίνδρων μελανιού γίνεται μικρότερη και το μελάνι δεν θα μπορεί να μεταφερθεί όταν οι κύλινδροι μελάνης συσσωρευτούν πάνω τους. Όταν ο τροφοδότης σταματά ή σταματά για να συνεχίσει την εκτύπωση, το μελάνι είναι μεγάλο αυτή τη στιγμή, με αποτέλεσμα το χρώμα του μελανιού των πρώτων δεκάδων ή και εκατοντάδων φύλλων να είναι πιο σκούρο και η ιδανική ισορροπία νερού-μελάνης είναι δύσκολο να επιτευχθεί. Αυτό το σφάλμα γενικά δεν είναι εύκολο να βρεθεί και είναι πιο εμφανές μόνο όταν εκτυπώνετε πιο λεπτές εκτυπώσεις. Εν ολίγοις, η λειτουργία από αυτή την άποψη θα πρέπει να είναι σχολαστική και η μέθοδος να είναι επιστημονική, διαφορετικά θα προκαλέσει το νερό, τη ράβδο μελανιού, το στόμιο και την ουρά της εκτύπωσης να έχουν διαφορετικά βάθη μελανιού, προκαλώντας τεχνητά σφάλματα και αυξάνοντας τη δυσκολία λειτουργία.

Εργοστάσιο παραγωγής συσκευασιών (7)

Επίτευξη ισορροπίας νερού-μελάνης

Όπως όλοι γνωρίζουμε, η ισορροπία νερού-μελάνης είναι ένα σημαντικό μέρος της εκτύπωσης όφσετ. Εάν το νερό είναι μεγάλο και το μελάνι μεγάλο, το μελάνι θα γαλακτωματοποιηθεί σε νερό σε λάδι και η ποιότητα του εκτυπωμένου προϊόντος σίγουρα δεν θα είναι ιδανική. Μέσα από μακροχρόνια πρακτική, ο συγγραφέας έχει εξερευνήσει ορισμένες τεχνικές.

Αρχικά, βεβαιωθείτε ότι η σχέση πίεσης μεταξύ των κυλίνδρων νερού και μελανιού είναι σωστά ρυθμισμένη και ότι η περιεκτικότητα του διαλύματος βρύσης και της ισοπροπυλικής αλκοόλης πληροί τα γενικά πρότυπα. Σε αυτή τη βάση, ενεργοποιήστε το μηχάνημα, κλείστε τους κυλίνδρους νερού και μελανιού και, στη συνέχεια, σταματήστε το μηχάνημα για να ελέγξετε την πλάκα εκτύπωσης. Είναι καλύτερο να έχετε μια ελαφριά κολλώδη βρωμιά 3 mm στην άκρη της πλάκας εκτύπωσης. Λαμβάνοντας την ποσότητα νερού αυτή τη στιγμή ως αρχική ποσότητα νερού για εκτύπωση, μπορεί να είναι εγγυημένη η κανονική εκτύπωση των γενικών προϊόντων γραφικών και η ισορροπία νερού-μελάνης μπορεί βασικά να επιτευχθεί.

Δεύτερον, η ποσότητα του νερού μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα σύμφωνα με άλλους παράγοντες, όπως η μεγάλη επιφάνεια της πλάκας εκτύπωσης, η τραχιά επιφάνεια του χαρτιού, η ανάγκη προσθήκης προσθέτων στο μελάνι, η ταχύτητα εκτύπωσης και οι αλλαγές στο θερμοκρασία και υγρασία αέρα.

Επιπλέον, ο συγγραφέας διαπίστωσε επίσης ότι όταν το μηχάνημα μόλις ξεκινήσει να εκτυπώνει, η θερμοκρασία του σώματος είναι χαμηλή και όταν το μηχάνημα λειτουργεί σε υψηλή ταχύτητα για μία ή δύο ώρες, η θερμοκρασία του σώματος, ειδικά η θερμοκρασία του ελαστικού κυλίνδρου, θα αυξηθεί κατά περισσότερο από διπλάσιο ή και υψηλότερο. Αυτή τη στιγμή, η ποσότητα του νερού θα πρέπει να αυξάνεται σταδιακά έως ότου το μελάνι νερού φτάσει σε μια νέα ισορροπία.

Μπορεί να φανεί ότι δεν είναι εύκολο να επιτευχθεί ισορροπία νερού-μελάνης και ο χειριστής πρέπει να το ζυγίσει και να το χρησιμοποιήσει διαλεκτικά. Διαφορετικά, η σταθερότητα του χρώματος του μελανιού είναι δύσκολο να ελεγχθεί και τα εκτυπωμένα προϊόντα υψηλής ποιότητας δεν μπορούν να εκτυπωθούν.

Εργοστάσιο παραγωγής συσκευασιών (1)

Διόρθωση και διάταξη χρωμάτων

Στην παραγωγή, συναντάμε συχνά μια τέτοια κατάσταση: το δείγμα που παρέχεται από τον πελάτη είναι πολύ μη τυποποιημένο ή παρέχεται μόνο ένα έγχρωμο βύθισμα inkjet χωρίς στεγανοποίηση. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να αναλύσουμε τη συγκεκριμένη κατάσταση και δεν μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τη μέθοδο της άκαμπτης αύξησης ή μείωσης του όγκου του μελανιού για να κυνηγήσουμε το αποτέλεσμα της απόδειξης. Ακόμα κι αν είναι κοντά στην απόδειξη στην αρχή, η σταθερότητα του χρώματος του μελανιού δεν μπορεί να είναι εγγυημένη και επομένως η τελική ποιότητα του εκτυπωμένου προϊόντος δεν μπορεί να εγγυηθεί. Από αυτή την άποψη, το εργοστάσιο εκτύπωσης θα πρέπει να επικοινωνεί ενεργά με τον πελάτη με σοβαρή και υπεύθυνη στάση, να επισημαίνει τα προβλήματα και τις προτάσεις τροποποίησης του δείγματος και να κάνει τις κατάλληλες προσαρμογές πριν από την εκτύπωση μετά τη λήψη της συγκατάθεσής του.

Κατά την παραγωγή, η σειρά χρωμάτων εκτύπωσης μιας πολύχρωμης μηχανής καθορίζεται συνήθως από το ιξώδες του μελανιού. Εφόσον στην πολύχρωμη εκτύπωση, το μελάνι υπερτίθεται με τρόπο υγρό σε υγρό, μόνο με την επίτευξη του καλύτερου ρυθμού υπέρθεσης μπορεί να εκτυπωθεί ένα σταθερό και σταθερό χρώμα μελανιού. Η διάταξη της σειράς χρωμάτων εκτύπωσης πρέπει να συμμορφώνεται με τα χαρακτηριστικά και τις απαιτήσεις ποιότητας του εκτυπωμένου προϊόντος και δεν μπορεί να παραμείνει αμετάβλητη. Ταυτόχρονα, το ιξώδες του μελανιού μπορεί επίσης να ρυθμιστεί. Για παράδειγμα, ένα μωβ εξώφυλλο και ένα εξώφυλλο μπλε του ουρανού έχουν διαφορετικές ακολουθίες χρωμάτων εκτύπωσης: κυανό πρώτα και ματζέντα δεύτερο για το πρώτο και ματζέντα πρώτα και κυανό δεύτερο για το δεύτερο. Διαφορετικά, τα υπερτυπωμένα χρώματα θα είναι στίγματα, τα οποία δεν είναι ούτε λεία ούτε σταθερά. Για παράδειγμα, για μια εκτύπωση που είναι κυρίως μαύρη, το μαύρο θα πρέπει να τοποθετείται στην τελευταία ομάδα χρωμάτων όσο το δυνατόν περισσότερο. Έτσι, η γυαλάδα του μαύρου είναι καλύτερη και αποφεύγονται οι γρατσουνιές και η ανάμειξη χρωμάτων στο εσωτερικό του μηχανήματος.

Κατασκευή σακουλών συσκευασίας

Καλλιεργήστε καλές συνήθειες λειτουργίας και ενισχύστε την εργασιακή υπευθυνότητα

Όταν κάνουμε οποιαδήποτε εργασία, πρέπει να έχουμε υψηλό αίσθημα ευθύνης και έντονη αίσθηση ποιότητας. Πρέπει να τυποποιήσουμε τη λειτουργία της διαδικασίας και να τηρήσουμε καλές παραδοσιακές συνήθειες όπως «τρία επίπεδα» και «τρεις επιμέλειες». Πάρτε ως παράδειγμα τη συχνή σύγκριση δειγμάτων. Κατά τη σύγκριση του δείγματος υπογραφής στο δείγμα, λόγω διαφορών στην απόσταση, τη γωνία, την πηγή φωτός κ.λπ., η οπτική θα είναι προκατειλημμένη, με αποτέλεσμα το χρώμα του μελανιού να είναι ασυνεπές. Αυτή τη στιγμή, το δείγμα υπογραφής πρέπει να αφαιρεθεί από το δείγμα και να συγκριθεί προσεκτικά. η μακροχρόνια πλάκα εκτύπωσης πρέπει να ψηθεί για να μειωθεί η απόκλιση χρώματος μελανιού που προκαλείται από την αλλαγή της πλάκας. το λαστιχένιο πανί πρέπει να καθαρίζεται συχνά και να τοποθετείται περισσότερο στυπόχαρτο μετά από κάθε καθαρισμό για να είναι σταθερό το χρώμα του μελανιού. μετά την παύση του τροφοδότη, τα πέντε ή έξι φύλλα που μόλις εκτυπώθηκαν είναι πολύ σκούρα και πρέπει να τραβήξουν έξω. Η ταχύτητα εκτύπωσης δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορη. Το σημαντικό είναι να διατηρείται το μηχάνημα σταθερό και κανονικό. όταν προσθέτετε μελάνι στο σιντριβάνι μελάνης, επειδή το νέο μελάνι είναι πιο σκληρό και έχει κακή ρευστότητα, θα πρέπει να αναδεύεται πολλές φορές για να μην επηρεαστεί η ποσότητα του μελανιού και να προκληθεί απόκλιση του χρώματος του μελανιού.

Οι χειριστές θα πρέπει να συνεχίσουν να μαθαίνουν, να παρατηρούν και να αναλύουν προσεκτικά, να ανακαλύπτουν τους παράγοντες που επηρεάζουν την αλλαγή του χρώματος του μελανιού από όλες τις απόψεις και να λαμβάνουν τα αντίστοιχα μέτρα για να τους αποτρέψουν και να τους ξεπεράσουν σωστά, να προσπαθούν να βελτιώσουν τη σταθερότητα και τη συνοχή του χρώματος του μελανιού. τυπωμένα προϊόντα και βελτιώνουν αποτελεσματικά την ποιότητα των τυπωμένων προϊόντων.

Εργοστάσιο παραγωγής συσκευασιών (9)

Ώρα δημοσίευσης: 27 Μαΐου 2024