Η θερμή σφράγιση είναι μια βασική διαδικασία στη μετατυπωτική επεξεργασία των τυπωμένων προϊόντων σε χαρτί, η οποία μπορεί να αυξήσει σημαντικά την προστιθέμενη αξία των έντυπων προϊόντων. Ωστόσο, στις πραγματικές διαδικασίες παραγωγής, οι αστοχίες θερμής σφράγισης προκαλούνται εύκολα λόγω ζητημάτων όπως το περιβάλλον του εργαστηρίου και η ακατάλληλη λειτουργία. Παρακάτω, συγκεντρώσαμε 9 από τα πιο κοινά προβλήματα σφράγισης και παρέχουμε λύσεις για την αναφορά σας.
01 Κακή θερμή σφράγιση
Κύριος λόγος 1:Χαμηλή θερμή θερμοκρασία σφράγισης ή ελαφριά πίεση.
Λύση 1: Η θερμοκρασία και η πίεση θερμής σφράγισης μπορούν να επαναρυθμιστούν.
Κύριος λόγος 2:Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, λόγω της υπερβολικής ποσότητας ξηρού λαδιού που προστίθεται στο μελάνι, η επιφάνεια του στρώματος μελανιού στεγνώνει πολύ γρήγορα και κρυσταλλώνεται, με αποτέλεσμα να μην μπορεί να εκτυπωθεί το ζεστό φύλλο σφράγισης.
Λύση 2: Πρώτον, προσπαθήστε να αποτρέψετε την κρυστάλλωση κατά την εκτύπωση. Δεύτερον, εάν συμβεί κρυστάλλωση, το θερμό φύλλο σφράγισης μπορεί να αφαιρεθεί και το εκτυπωμένο προϊόν μπορεί να συμπιεστεί με αέρα μία φορά υπό θέρμανση για να καταστρέψει το στρώμα κρυστάλλωσής του πριν από τη θερμή σφράγιση.
Κύριος λόγος 3:Η προσθήκη αραιωτικών παραγόντων με βάση το κερί, αντικολλητικών παραγόντων ή μη ξηραντικών ελαιωδών ουσιών στο μελάνι μπορεί επίσης να προκαλέσει κακή θερμή σφράγιση.
Λύση 3: Αρχικά, εφαρμόστε μια στρώση πολύ απορροφητικού χαρτιού στην πλάκα εκτύπωσης και πιέστε την ξανά. Αφού αφαιρέσετε το κερί και τις ελαιώδεις ουσίες από το στρώμα μελανιού φόντου, προχωρήστε στη λειτουργία θερμής σφράγισης.
02 Η εικόνα και το κείμενο της καυτής στάμπας είναι θολά και ζαλισμένα
Κύριος λόγος 1:Η θερμή θερμοκρασία σφράγισης είναι πολύ υψηλή. Εάν η θερμοκρασία σφράγισης θερμής εκτύπωσης της πλάκας εκτύπωσης είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα το θερμό φύλλο σφράγισης να υπερβεί το όριο που μπορεί να αντέξει, το θερμό φύλλο σφράγισης και το θερμό φύλλο σφράγισης θα επεκταθούν γύρω, με αποτέλεσμα ζάλη και λιποθυμία.
Λύση 1: Η θερμοκρασία πρέπει να ρυθμιστεί σε ένα κατάλληλο εύρος με βάση τα χαρακτηριστικά του φύλλου θερμής σφράγισης.
Κύριος λόγος 2:οπτάνθρακα ζεστού φύλλου σφράγισης. Για την οπτανθρακοποίηση του φύλλου θερμής σφράγισης, οφείλεται κυρίως στην παρατεταμένη απενεργοποίηση κατά τη διαδικασία θερμής σφράγισης, η οποία προκαλεί ένα συγκεκριμένο μέρος του φύλλου θερμής σφράγισης να έρθει σε επαφή με την ηλεκτρική πλάκα εκτύπωσης υψηλής θερμοκρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα και να προκαλέσει φαινόμενο θερμικής οπτανθρακοποίησης, με αποτέλεσμα να προκαλείται ζάλη μετά από καυτή στάμπα εικόνας και κειμένου.
Λύση 2: Εάν υπάρχει διακοπή λειτουργίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, η θερμοκρασία πρέπει να μειωθεί ή το ζεστό φύλλο σφράγισης πρέπει να απομακρυνθεί. Εναλλακτικά, ένα χοντρό κομμάτι χαρτί μπορεί να τοποθετηθεί μπροστά από την καυτή πλάκα σφράγισης για να την απομονώσετε από την πλάκα.
03 Θολή γραφή και επικόλληση
Βασικοί λόγοι:υψηλή θερμοκρασία σφράγισης ζεστού, παχιά επίστρωση θερμού φύλλου σφράγισης, υπερβολική πίεση θερμού σφράγισης, χαλαρή τοποθέτηση του θερμού φύλλου σφράγισης κ.λπ. Ο κύριος λόγος είναι η υψηλή θερμοκρασία σφράγισης. Κατά τη διαδικασία θερμής σφράγισης, εάν η θερμοκρασία της πλάκας εκτύπωσης είναι πολύ υψηλή, μπορεί να μεταφερθεί και να κολλήσει το υπόστρωμα και άλλα στρώματα φιλμ, με αποτέλεσμα ασαφής γραφή και επικόλληση πλακών.
Λύση: Κατά τη διάρκεια της θερμής σφράγισης, το εύρος θερμοκρασίας του φύλλου θερμής σφράγισης θα πρέπει να ρυθμιστεί κατάλληλα για τη μείωση της θερμοκρασίας θερμής σφράγισης. Επιπλέον, θα πρέπει να επιλεγεί φύλλο θερμού σφράγισης με λεπτότερη επίστρωση και να ρυθμιστεί η κατάλληλη πίεση, καθώς και η πίεση του κυλίνδρου και η τάση του τυμπάνου περιέλιξης.
04 Ανώμαλα και ασαφή άκρα γραφικών και κειμένου
Κύρια απόδοση: Κατά τη διάρκεια της θερμής σφράγισης, υπάρχουν γρέζια στις άκρες των γραφικών και του κειμένου, γεγονός που επηρεάζει την ποιότητα εκτύπωσης.
Κύριος λόγος 1:Ανομοιόμορφη πίεση στην τυπογραφική πλάκα, κυρίως λόγω ανομοιόμορφης διάταξης κατά την τοποθέτηση της πλάκας, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη πίεση σε διάφορα μέρη της πλάκας. Κάποια από την πίεση είναι πολύ υψηλή, ενώ άλλα είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα να ασκείται άνιση δύναμη στα γραφικά και το κείμενο. Η συγκολλητική δύναμη μεταξύ κάθε εξαρτήματος και του υλικού εκτύπωσης είναι διαφορετική, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη εκτύπωση.
Λύση 1: Η θερμή πλάκα σφράγισης πρέπει να ισοπεδωθεί και να συμπιεστεί για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη πίεση σφράγισης, ώστε να διασφαλιστούν καθαρά γραφικά και κείμενο.
Κύριος λόγος 2:Εάν η πίεση στην πλάκα εκτύπωσης είναι πολύ υψηλή κατά τη διάρκεια της θερμής σφράγισης, μπορεί επίσης να προκαλέσει ανομοιόμορφες εκτυπώσεις γραφικών και κειμένου.
Λύση 2: Ρυθμίστε την πίεση θερμής σφράγισης στο κατάλληλο επίπεδο. Για να διασφαλίσετε ότι το μαξιλαράκι της μηχανής ανάγλυφης τοποθέτησης είναι σωστά προσαρμοσμένο σύμφωνα με την περιοχή του σχεδίου, χωρίς μετατόπιση ή κίνηση. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να διασφαλίσει ότι τα γραφικά και το κείμενο ταιριάζουν με το στρώμα του μαξιλαριού κατά τη διάρκεια της ζεστής στάμπας και αποφυγή τριχόπτωσης γύρω από τα γραφικά και το κείμενο.
Κύριος λόγος 3:Ανομοιόμορφη πίεση μετά από θερμή σφράγιση στην ίδια πλάκα.
Λύση 3: Αυτό συμβαίνει γιατί υπάρχει μεγάλη ανισότητα στον τομέα των εικόνων και των κειμένων. Η πίεση σε μεγάλες περιοχές εικόνων και κειμένων θα πρέπει να αυξηθεί και η πίεση σε μεγάλες και μικρές περιοχές μπορεί να διορθωθεί και να ρυθμιστεί χρησιμοποιώντας τη μέθοδο pad paper για να γίνουν ίσες.
Κύριος λόγος 4:Η υπερβολική θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της θερμής σφράγισης μπορεί επίσης να προκαλέσει ανομοιόμορφες εκτυπώσεις γραφικών και κειμένου.
Λύση 4: Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του καυτό φύλλου σφράγισης, ελέγξτε εύλογα τη θερμοκρασία σφράγισης της πλάκας εκτύπωσης για να διασφαλίσετε ότι οι τέσσερις άκρες της εικόνας και του κειμένου είναι λείες, επίπεδες και απαλλαγμένες από τρίχες.
05 Ελλιπή και ανομοιόμορφα γραφικά και κειμενικά αποτυπώματα, πινελιές που λείπουν και σπασμένες πινελιές
Κύριος λόγος 1:Η πλάκα εκτύπωσης είναι κατεστραμμένη ή παραμορφωμένη, κάτι που είναι ένας από τους σημαντικότερους λόγους για ελλιπείς αποτυπώσεις εικόνας και κειμένου.
Λύση 1: Εάν εντοπιστεί ζημιά στην τυπογραφική πλάκα, θα πρέπει να επισκευαστεί ή να αντικατασταθεί αμέσως. Η παραμόρφωση της πλάκας εκτύπωσης την καθιστά ανίκανη να αντέξει την εφαρμοζόμενη θερμή πίεση σφράγισης. Η πλάκα εκτύπωσης πρέπει να αντικατασταθεί και να ρυθμιστεί η πίεση.
Κύριος λόγος 2:Εάν υπάρχει απόκλιση στην κοπή και τη μεταφορά του θερμού φύλλου σφράγισης, όπως η αφαίρεση πολύ μικρών άκρων κατά την οριζόντια κοπή ή η απόκλιση κατά την περιέλιξη και τη μεταφορά, θα έχει ως αποτέλεσμα το ζεστό φύλλο σφράγισης να μην ταιριάζει με τα γραφικά και το κείμενο της πλάκας εκτύπωσης και ορισμένες γραφικά και κείμενο θα εκτεθούν, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται ελλιπή μέρη.
Λύση 2: Για να αποφύγετε τέτοια προβλήματα, όταν κόβετε ζεστό φύλλο σφράγισης, κάντε το τακτοποιημένο και επίπεδο και αυξήστε το μέγεθος των άκρων κατάλληλα.
Κύριος λόγος 3:Η ακατάλληλη ταχύτητα μεταφοράς και η στεγανότητα του θερμού φύλλου σφράγισης μπορεί επίσης να προκαλέσει αυτό το σφάλμα. Για παράδειγμα, εάν η συσκευή λήψης αλουμινόχαρτου σφράγισης χαλαρώσει ή μετατοπιστεί ή εάν ο πυρήνας του πηνίου και ο άξονας ξετύλιξης χαλαρώσουν, η ταχύτητα ξετυλίγματος αλλάζει και η στεγανότητα του θερμού χαρτιού σφράγισης αλλάζει, προκαλώντας απόκλιση στη θέση της εικόνας και κείμενο, με αποτέλεσμα ελλιπή εικόνα και κείμενο.
Λύση 3: Σε αυτό το σημείο, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε τις θέσεις περιέλιξης και ξετύλιξης. Εάν το θερμό φύλλο σφράγισης είναι πολύ σφιχτό, η πίεση και η τάση του κυλίνδρου θα πρέπει να ρυθμιστούν κατάλληλα για να διασφαλιστεί η κατάλληλη ταχύτητα και στεγανότητα.
Κύριος λόγος 4:Η πλάκα εκτύπωσης μετακινείται ή πέφτει από την κάτω πλάκα και το μαξιλαράκι του μηχανισμού σφράγισης μετατοπίζεται, προκαλώντας αλλαγές στην κανονική πίεση σφράγισης και ανομοιόμορφη κατανομή, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε ελλιπή αποτυπώματα εικόνας και κειμένου.
Λύση 4: Κατά τη διαδικασία θερμής σφράγισης, η ποιότητα της θερμής σφράγισης θα πρέπει να ελέγχεται τακτικά. Εάν εντοπιστούν προβλήματα ποιότητας, θα πρέπει να αναλυθούν αμέσως και να ελεγχθούν η τυπογραφική πλάκα και η επένδυση. Εάν η πλάκα εκτύπωσης ή η επένδυση διαπιστωθεί ότι κινείται, προσαρμόστε την έγκαιρα και τοποθετήστε την πλάκα εκτύπωσης και το γέμισμα στη θέση τους για στερέωση.
06 Αδύνατη θερμή στάμπα ή θολά γραφικά και κείμενο
Κύριος λόγος 1:Η θερμοκρασία θερμής σφράγισης είναι πολύ χαμηλή και η θερμοκρασία σφράγισης της πλάκας εκτύπωσης είναι πολύ χαμηλή για να φτάσει την ελάχιστη θερμοκρασία που απαιτείται για να αποκολληθεί το ηλεκτροχημικό φύλλο αλουμινίου από τη βάση του φιλμ και να μεταφερθεί στο υπόστρωμα. Κατά τη διάρκεια της θερμής σφράγισης, το χαρτί επιχρύσωσης δεν μεταφέρεται πλήρως, με αποτέλεσμα τη δημιουργία σχεδίων, την έκθεση του πυθμένα ή την αδυναμία θερμής σφράγισης.
Λύση 1: Εάν εντοπιστεί αυτό το ζήτημα ποιότητας, είναι απαραίτητο να προσαρμόσετε τη θερμοκρασία της ηλεκτρικής πλάκας θέρμανσης έγκαιρα και με κατάλληλο τρόπο, έως ότου ένα καλό τυπωμένο προϊόν είναι ζεστό σφραγισμένο.
Κύριος λόγος 2:Χαμηλή θερμή πίεση σφράγισης. Κατά τη διαδικασία θερμής σφράγισης, εάν η πίεση θερμής σφράγισης της πλάκας εκτύπωσης είναι πολύ μικρή και η πίεση που ασκείται στο ηλεκτροχημικό φύλλο αλουμινίου είναι πολύ ελαφριά, το ζεστό χαρτί σφράγισης δεν μπορεί να μεταφερθεί ομαλά, με αποτέλεσμα ημιτελείς εικόνες και κείμενα θερμής σφράγισης.
Λύση 2: Εάν διαπιστωθεί αυτή η κατάσταση, θα πρέπει πρώτα να αναλυθεί εάν οφείλεται σε χαμηλή πίεση σφράγισης θερμότητας και εάν η εμφάνιση των σημαδιών είναι ελαφριά ή βαριά. Εάν οφείλεται σε χαμηλή πίεση θερμής σφράγισης, η πίεση θερμής σφράγισης πρέπει να αυξηθεί.
Κύριος λόγος 3:Το υπερβολικό στέγνωμα του βασικού χρώματος και η κρυστάλλωση της επιφάνειας καθιστούν το ζεστό φύλλο σφράγισης δύσκολο να εκτυπωθεί.
Λύση 3: Κατά τη διάρκεια της θερμής σφράγισης, η ξηρότητα του βασικού χρώματος πρέπει να είναι εντός του εκτυπώσιμου εύρους και να εκτυπωθεί αμέσως. Κατά την εκτύπωση του χρώματος φόντου, το στρώμα μελανιού δεν πρέπει να είναι πολύ παχύ. Όταν ο όγκος εκτύπωσης είναι μεγάλος, θα πρέπει να εκτυπώνεται σε παρτίδες και ο κύκλος παραγωγής θα πρέπει να συντομεύεται κατάλληλα. Μόλις εντοπιστεί το φαινόμενο κρυστάλλωσης, η εκτύπωση θα πρέπει να διακοπεί αμέσως και τα σφάλματα θα πρέπει να εντοπιστούν και να εξαλειφθούν πριν συνεχιστεί η εκτύπωση.
Κύριος λόγος 4:Λάθος μοντέλο ή κακής ποιότητας θερμό φύλλο σφράγισης.
Λύση 4: Αντικαταστήστε το ζεστό φύλλο σφράγισης με ένα κατάλληλο μοντέλο, καλής ποιότητας και ισχυρής συγκολλητικής δύναμης. Το υπόστρωμα με μεγάλη περιοχή θερμής σφράγισης μπορεί να θερμαίνεται συνεχώς δύο φορές, γεγονός που μπορεί να αποφύγει την άνθηση, την έκθεση του πυθμένα και την αδυναμία θερμής σφράγισης.
07 Hot stamping ματ
Ο βασικός λόγοςείναι ότι η θερμοκρασία θερμής σφράγισης είναι πολύ υψηλή, η πίεση θερμής σφράγισης είναι πολύ υψηλή ή η ταχύτητα θερμής σφράγισης είναι πολύ αργή.
Λύση: Μειώστε μέτρια τη θερμοκρασία της ηλεκτρικής πλάκας θέρμανσης, μειώστε την πίεση και ρυθμίστε την ταχύτητα θερμής σφράγισης. Επιπλέον, είναι σημαντικό να ελαχιστοποιήσετε το ρελαντί και την περιττή στάθμευση, καθώς τόσο το ρελαντί όσο και το παρκάρισμα μπορεί να αυξήσουν τη θερμοκρασία της ηλεκτρικής πλάκας θέρμανσης.
08 Ασταθής ποιότητα θερμής σφράγισης
Κύρια απόδοση: Χρησιμοποιώντας το ίδιο υλικό, αλλά η ποιότητα της θερμής σφράγισης ποικίλλει από καλή σε κακή.
Βασικοί λόγοι:ασταθής ποιότητα υλικού, προβλήματα με τον έλεγχο της θερμοκρασίας της ηλεκτρικής πλάκας θέρμανσης ή χαλαρά παξιμάδια ρύθμισης πίεσης.
Λύση: Πρώτα αντικαταστήστε το υλικό. Εάν το σφάλμα επιμένει, μπορεί να είναι πρόβλημα με τη θερμοκρασία ή την πίεση. Η θερμοκρασία και η πίεση πρέπει να ρυθμίζονται και να ελέγχονται διαδοχικά.
09 Διαρροή στο κάτω μέρος μετά από θερμή σφράγιση
Κύριοι λόγοι: Πρώτον, το σχέδιο του υλικού εκτύπωσης είναι πολύ βαθύ και το υλικό εκτύπωσης θα πρέπει να αντικατασταθεί αυτήν τη στιγμή. Το δεύτερο θέμα είναι ότι η πίεση είναι πολύ χαμηλή και η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή. Σε αυτό το σημείο, η πίεση μπορεί να αυξηθεί για να αυξηθεί η θερμοκρασία.
Ώρα δημοσίευσης: Μάιος-08-2023
